ورق گالوانیزه چیست
برای مشاهده بهترین قیمت ورق روغنی کلیک نمایید.
ورق گالوانیزه چیست؟
اگر به دنبال آن هستید که بدانید ورق گالوانیزه چیست و چه کاربرد هایی دارد پیشنهاد می کنم این مقاله را به طور کامل و با دقت بخوانید تا آگاه شوید ورق گالوانیزه چیست و در زندگی امروزه چه کاربرد هایی دارد.
تعریف ورق گالوانیزه چیست؟
آهنی که روی آن فلز روی آغشته شده باشد ورق گالوانیزه گفته می شود و به این فرآیند، گالوانیزه گویند.
میزان پوشش روی بر روی ورق بر اساس جرم فلز روی آن ها متفاوت است در محدوده 100 الی 350 گرم بر متر مربع قرار دارد. . ورق گالوانیزه به دو صورت رول فرم و فابریک تولید می شود. ورق رول گالوانیزه دارای ضخامت گوناگون است که از ضخامت 18/0 میل الی 6 میل با دو عرض 100 سانتی متر و 125 سانتی متر در بازار موجود می باشد. همچنین ورق فابریک گالوانیزه با اندازه های 2000*1000 میلی متر و 2500*1250 میلی متر تولید می شود. وزن هر ورق رول گالوانیزه با توجه به عرض و ضخامت آن حدود 5 الی 7 تن می باشد.
ورق گالوانیزه از لحاظ شکل گیری کریستال (گل) گالوانیزه بر روی ورق بسته به سرعت سرد نمودن ورق و مقدار روی به سه دسته بدون گل، گل ریز و گل درشت تقسیم بندی می شود.
حفاظت از ورق گالوانیزه به روش عملیات شیمیایی غیر فعال سازی، روغن کاری و یا هر دو روش انجام می شود. در روش عملیات شیمیایی کروماته استفاده می شود که این امر از ایجاد شوره سفید جلوگیری میکند.
مزیت های ورق گالوانیزه چیست؟
از جمله مزیت های استفاده از ورق گالوانیزه به شرح زیر است:
- هزینه کمتردر انجام عمل گالوانیزینگ
- کاهش هزینه برای نگهداری به دلیل عدم خوردگی و زنگ زدگی
- افزایش طول عمر تا حدود20 الی 30 سال
- اعتبار بیشتر با توجه به استاندارد ها در خصوص گالوانیزینگ ورق های فولادی
- دوام بیشتر در برابر اصطحکاک ، خوردگی و صدمات محیطی و خورندگی
- کنترل راحت پوشش گالوانیزه به وسیله چشم
- محافظت کامل توسط پوشش گالوانیزه
کاربرد های ورق گالوانیزه چیست؟
از ورق های گالوانیزه در صنایع گوناگون به منظور مصارف مختلف به دلیل داشتن مزیت عدم زنگ زدگی و عمل خورندگی مورد استفاده قرار می گیرند در نتیجه در هر مکانی که امکان زنگ زدگی آهن وجود داشته باشد کاربرد دارند.
در زیر برخی از موارد مصرف ورق های گالوانیزه اشاره شده است:
- صنعت اتومبیل
- صنعت کشاورزی
- صنعت حمل و نقل
- پانل های ساندویچی
- صنعت خودرو سازی و کارخانجات
- رابیت های مصرف شده در سقف ها
- صنایع کاغذ و لوله
- ساختمان سازی و پروژه های عمرانی
- یخچال ها
- کابینت ها و قفسه ها آشپز خانه
- ساخت بشکه و تانک های ذخیره
- سیستم تصفیه هوا و خنک کننده(کانال های کولر)
- مصارف خانگی
- صنعت الکترونیک
- تابلو های راهنمایی
- بدنه کاروان ها
- تابلو ها و بیلبوردهای تبلیغاتی
- شیروانی ساختمان
- لوله های آب و بخاری
- گلخانه
- سینی و نردبان کابل
- لوله های فولادی برق
فرآیند گالوانیزیسیون:
چربی گیری(Degreasing):
اولین مرحله فرآیند گالوانیزه چربی گیری است که در این مرحله سطح قطعات از رنگ، روغن، گریس و هر گونه ترکیبات پاکسازی می شود اما ترکیبات دیگری که سطح را آلوده می کند و در این مرحله زدوده نمی شود در مرحله بعدی (اسید شویی) میزدایند. برخی از رنگ ها و روغن ها به راحتی از روی سطوح پاک نمی شوند و نیاز به سند بلاست کردن و ساییدن است. به عملیات پرتاب ماسه و شن با فشار بسیار زیاد هوا را سند بلاست گویند. پس از انجام عملیات چربی زدایی تمام سطوح بررسی می شود تا تمامی رنگ ها، روغن ها، گریس ها و هر گونه ترکیبات پاکسازی از سطوح پاک شده باشند. لازم به ذکر است که در زمان فرآیند گالوانیزه قطعات آویزان نگه داشته شوند.
بارگذاری و تعلیق (Loading-jiggingg):
به این منظور باید اسبابی تدارک دیده شود که قطعات را در مراحل آماده سازی و غوطه وری به طور معلق بتواند جابجا نماید. باید به این نکته توجه نمود که قبل از شروع مراحل آماده سازی هر گونه آلودگی از جمله علائم با رنگ ، گریس ، روغن و … از سطح قطعات زدوده شود. نحوه قرارگیری و منافذ داخلی قطعات باید به نحوی باشد که محلول های شستشو و مذاب روی قادر باشد در تمام نواحی قطعه جریان یابد. اجزاء سازه ها در هنگام طراحی باید به نحوی پیش بینی گردد ناحیه ای بن بست نباشد تا هوا، محلول های شستشو( چربی گیر، اسید و فلاکس ) و در نهایت مذاب به آن دسترسی نداشته باشد.
اسید شویی(Acid picking):
قطعات در این مرحله به منظور برداشتن رنگ ، پوسته و سایر اکسید های فلزی در حمام اسید کلریدریک غوطه ور میشوند. سطح فولاد میبایست بطور کامل از این آلودگی ها زدوده گردد تا مذاب روی قادر گردد با فولاد بطور کامل واکنش دهد زنگ زدگی عمیق و سنگین را ممکن است نتوان به راحتی با روش اسیدشوئی برطرف کرد، به همین دلیل شاید لازم باشد از سایر روشهای مکانیکی به منظور تمیز کردن سطح قبل از اسیدشوئی استفاده کرد.
فلاکسین(Pre-fluxing):
پس از اینکه قطعات اسید شوئی شدند در وان آب شسته شدند، در پایان مراحل آماده سازی در حمام گرم کلرید آمونیاکی روی قرار گرفته و به آن آغشته میشوند . محلول کلرید آمونیاکی روی، سطح فولاد را برای انجام واکنش با مذاب روی آماده می نماید.
گالوانیزه گرم(Hot dip galvanizing):
مذاب روی با سطح فولادی که در مراحل قبلی کاملاً تمیز شده است ، واکنش داده و لایه ای از آلیاژ روی، آهن را که پیوند بسیار قوی با سطح فولاد برقرار کرده را تشکیل میدهد. پوشش گالوانیزه در ۲ الی ۳ دقیقه ابتدایی ورود به حمام مذاب تشکیل میشود که در هر حال به ضخامت فولاد بستگی دارد.
خنک کردن(Quenching):
پس از اتمام فرایند گالوانیزه گرم که با خروج قطعات از درون مذاب همراه است، آنها را بلافاصله در آب و یا محلول دی کرومات سدیم غوطه ور میکنند. عملیات غوطه وری در محلول دی کرومات سدیم موجب خنک شدن قطعات میگردد که به همین سبب به راحتی قابل انتقال بوده و سطوح نسبت به واکنشهای بعدی غیرفعال گردیده و براق خواهد شد.
