ماشینکاری ساخت قطعات فلزی صنعتی (آلومینیوم و فولادی) با دقت بالا بوسیله دستگاهای براده برداری CNC است.

مقدار قشری که از قطعه اولیه برداشته می‌شود تا قطعه صیقلی و نهایی ایجاد گردد، به اصطلاح تراش خور نامیده می‌شود. در ماشین‌کاری قطعات برحسب نوع کار از ماشینهای تراش، فرز، مته صفحه‌تراش، کله‌زنی، سنگ‌زنی، تیزکاری و سوراخ‌کن استفاده می‌شود که معمولاً این قطعات خود محصول فرآیندهای ریخته‌گری، آهنگری، نورد و غیره می‌باشند.صفحه تراشی، گرد تراشی، سوراخ کاری، فرز کاری، خان کشی، اره کاری و سنگ زنی از جمله فرآیندهای اصلی عملیات ماشین کاری محسوب می‌شوند.

آبکاری فرایندی است که طی آن با استفاده از جریان برق، لایه ای از فلزات یا غیرفلزات بر روی فلزات یا غیرفلزات دیگر به منظور جلوگیری از اکسیداسیون، سایش و همچنین افزایش مقاومت سطحی قرار می گیرد.

امروزه استفاده از آبکاری اهمیت زیادی پیدا کرده است و در اغلب صنایع کاربرد دارد؛ از جمله صنایعی که آبکاری در آنها اهمیت دارد میتوان به صنایع خودرو سازی، صنایع مخابرات و صنایع تولیدات قطعات الکترونیکی، اشاره کرد….

امروزه با گذشت زمان و نیاز بشر به حراست از قلمرو خود و پیشرفت علم و به دست آوردن تکنولوژی جدید، هنر آهنگری شکل تازه تری به خود گرفت و انسان کنونی توانست با به کارگیری تجربیات گذشته خود در شکل دهی به فلزات و استفاده از تجهیزات و ماشین آلات روز اعم از دستگاه برش،دستگاه جوش و سنگ فلزکاری،  اشکال هندسی و منظمی از پروفیل،نبشی، ناودانی در آورد.  با کمی دقت به محیط پیرامون خود می توانیم نمونه‌هایی از این اشکال هندسی از جمله حفاظ ها و نرده‌های فلزی، پل های عابر پیاده، درب های کشویی و ضد سرقت را به راحتی دید.